奧迪原裝輪轂定做一個多少錢

汽車輪轂樣式很多，容易被石頭劃傷或被有害物質(zhì)損壞，導(dǎo)致輪轂容易生銹。很多車主開始注意保護輪轂，安全駕駛。配備鋁合金輪轂的汽車，與普通輪胎相比，鋁合金輪轂具有更好的緩沖和減震性能，大大提高了汽車在不平路面或高速行駛時的舒適性。輪轂拉伸過程是通過拉伸性能來降低輪胎的滾動阻力，從而降低油耗。鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)是鋼的三倍，散熱效果非常好，制動性能增強，輪胎和制動盤的使用壽命延長，有效保證了汽車的安全行駛。

公司以“以質(zhì)量求生存，以信譽求市場，以科技求發(fā)展，以管理求效益”為經(jīng)營宗旨，為確保每一個輪轂都能做到更好，公司內(nèi)部構(gòu)建了嚴格的質(zhì)量監(jiān)控和測試系統(tǒng)，產(chǎn)品均通過TS16949質(zhì)量體系認證。產(chǎn)品包括鑄造輪轂和鍛造輪轂，鑄造每年輪轂產(chǎn)量達到110萬件左右，鍛造輪轂?zāi)戤a(chǎn)量達到1.8萬件左右，產(chǎn)品不僅覆蓋國內(nèi)近三十個省市、自治區(qū)，遠銷美國、俄羅斯、東南亞、中東、日本、新加坡、伊拉克等幾十個地區(qū)。為了滿足市場需求，公司還在不斷改革創(chuàng)新，提升管理水平，提高產(chǎn)品品質(zhì)，充分發(fā)揮公司在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和客戶優(yōu)勢，努力把公司打造成行業(yè)內(nèi)部具有競爭力、影響力和發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)。

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如果不小心安裝了劣質(zhì)的汽車輪轂，不僅會給自己的出行帶來隱患，還會危及他人的生命安全。近年來，由于輪轂質(zhì)量差而引發(fā)的交通事故時有發(fā)生。光憑視覺很難分辨，需要用專業(yè)儀器來測量，但只要聽聲音就能分辨。僅從外觀上，很難看出汽車輪轂是真是假。汽車輪轂的一些質(zhì)量參數(shù)只能用專業(yè)儀器測量，輪轂外觀沒有人民幣那樣明顯的防偽標志。而且，由于應(yīng)用了相關(guān)的金屬保護材料，更難辨別，因此不少車主蒙受損失。

多年來，公司全體員工銳意進取，技術(shù)和設(shè)備不斷完善，形成了全覆蓋的鋁合金輪轂鍛造業(yè)務(wù)。為順應(yīng)市場發(fā)展，培養(yǎng)了一批技術(shù)和管理人才，形成了良好的市場口碑，安徽優(yōu)合科技股份有限公司將朝著“更高、更遠”的方向發(fā)展，更好地服務(wù)廣大車主和社會。

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鋁合金輪轂由于采用了高強度材料而有著數(shù)不清的形狀，甚至三個輪轂的設(shè)計都滿足了車身上的支撐質(zhì)量；但是，在鋼制沖床上只有鋼輪，視覺效果一般差距不大。鋁合金輪轂，那么它肯定會是非常好的選擇，各類改性輪轂的成本大致在這個范圍內(nèi)，輪轂的選擇一定不能便宜，因為有些很差的輪轂在行駛過程中會斷裂。輪轂完整性是行車基本的安全性，也是非常重要的保證。

公司擁有一支技術(shù)過硬、管理經(jīng)驗豐富的管理團隊，堅持“客戶至上”的企業(yè)理念，打造核心競爭力，充分發(fā)揮綜合優(yōu)勢，在穩(wěn)定中求進，打造合金輪轂行業(yè)優(yōu)良品牌，讓強品質(zhì)與時尚同行。

鋁合金輪轂比鋼輪轂更適合乘用車，目前，其制造工藝可分為三類。首種是鑄造，目前，大多數(shù)汽車制造商選擇采用鑄造工藝。低壓鑄造是鋁液在壓力下充入模具，在壓力下凝固結(jié)晶的過程。在同樣的情況下，與重力鑄造相比，低壓鑄造輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)更致密，強度更高。目前，低壓鑄造已成為生產(chǎn)鋁合金輪轂的工藝，國內(nèi)大部分鋁合金輪轂生產(chǎn)企業(yè)都采用低壓鑄造工藝。

汽車輪轂改裝是汽車改裝的重要環(huán)節(jié)，無論是外觀的改進還是操控性能的提高，汽車輪轂的定制都起著重要的作用。一個好的汽車輪轂，經(jīng)過嚴格的制造工藝和嚴格的檢驗，才能保證其個性參數(shù)合格。如果經(jīng)濟條件暫時不允許，建議車主謹慎選擇改裝后的汽車輪轂。雖然原來的“鋼圈”和“鑄造輪轂”未美觀輕便，但至少性能是有保證的。

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由于汽車輪轂可以電鍍，因此劃痕可以修復(fù)?？砂摧嗇炚婵斟兊男迯?fù)方法進行修復(fù)。而且，隨著車輪電鍍行業(yè)的成熟，它不限于電鍍黑白，而且可以根據(jù)業(yè)主的個人喜好定制。但是，如果您原來的輪轂是電鍍的，劃痕可以修復(fù)。電鍍輪有兩種：水電鍍和真空電鍍。水鍍工藝不會產(chǎn)生劃痕，反而會腐蝕輪轂。輪轂銹蝕后，可進行修復(fù)，即剝離時間長，鍍水修復(fù)時間較長。然而，水電鍍工藝對環(huán)境的污染很大，目前水電鍍的情況很少。